涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的zui基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處 理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝 中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。

　　隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。

　　涂裝廢氣處理根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋 劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

　　涂裝廢氣處理措施

　　涂裝廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。防主要是減少廢氣的排放，治主要是對不可避免的排放氣體進行凈化治理。

　　1、減少廢氣排放，源頭控制，減少有機溶劑的使用

　　為了減少涂裝過程中的廢氣排放，可從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂 裝過程中除產(chǎn)生涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣，因此，近年來發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍大幅增加。水溶性涂料和高固體成分涂料同樣可有效減少涂裝過程中的有害 廢氣排放，是涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢。在涂裝過程中，選擇高固體成分涂料或不用有機溶劑的涂料，雖然涂料價格較貴，但卻減少了有機溶劑的排放，涂裝廢氣處理降低了廢氣處理 的難度和處理設(shè)施的規(guī)模，符合清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求。

　　2、提高涂料利用率，減少使用量

　　在涂裝生產(chǎn)中，噴涂是常用的方法。但噴涂產(chǎn)生的漆霧較多，涂料會以漆霧形式揮發(fā)到空氣中。

　　涂覆效率受到很多因素的影響，涂裝大面積工件時，這些涂裝方法的涂覆效率都很高。但只有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才能滿足60％的涂裝效率。另外，采用機械手噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化方式，都能夠提高涂料的利用率。

　　排放廢氣的治理

　　對于涂裝排放的廢氣，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行凈化治理。凈化治理存在兩條途徑，一條是將廢氣中的有機溶劑重新利用，另一條是將廢氣中的有機溶劑分解為CO2和H2O。

　　有機溶劑的重新利用

　　涂裝廢氣處理涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)的有機溶劑，可進行重新利用的主要是有機溶劑。重新利用方法有活性炭吸附法、液體吸收法和冷凝法。

　　有機溶劑分解

　　是指把有機溶劑分解成CO2和H2O。分解有機溶劑的方法有燃燒法、催化燃燒法、紫外線－臭氧法和微生物分解法。

　　通過采用新型涂料、減少有機溶劑用量、提高涂料利用率、減少涂料使用量，有機廢氣處理設(shè)備可以減少涂裝廢氣的排放。涂裝廢氣治理時，針對有機溶劑的重新利 用或分解，可分別采用活性炭吸附法、液體吸收法、冷凝法、燃燒法、催化燃燒法、紫外線－臭氧法、微生物分解法。上述方法中，各有各的應(yīng)用特點，其中，活性 炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法、吸收法應(yīng)用較多。涂裝廢氣處理實際應(yīng)用中，還可采用幾種方法的組合，使廢氣治理取得更好的效果。